ما هي مواصفات التعامل مع تركيبات HDPE المقبس فيوجن عند إعادة تدوير الأنابيب أو استبدالها

يتم استخدام أنابيب HDPE (البولي إيثيلين عالي الكثافة) على نطاق واسع في إمدادات المياه البلدية، وتوزيع الغاز، وأنظمة الأنابيب الصناعية بسبب مقاومتها للتآكل، ومقاومة الضغط، وعمر الخدمة الطويل. تعتبر وصلات دمج المقبس (الذوبان الساخن) هي طريقة التوصيل الأكثر استخدامًا لأنابيب HDPE. ترتبط قوتها وأداء الختم بشكل مباشر بسلامة نظام خطوط الأنابيب. أثناء صيانة خطوط الأنابيب، أو إعادة التدوير، أو استبدال الأنابيب، يعد التعامل السليم مع تركيبات دمج المقبس أمرًا بالغ الأهمية، مما يؤثر بشكل مباشر على إعادة استخدام الأنابيب وسلامة النظام.

1. التحضير قبل إزالة الأنابيب

قبل إعادة تدوير الأنابيب أو استبدالها، يلزم إجراء تقييم شامل للموقع. تأكد من إغلاق نظام خطوط الأنابيب والتخلص من الضغط الداخلي وبقايا السوائل لمنع التسربات والإصابات الشخصية أثناء عملية الإزالة. تتطلب عمليات الهدم أدوات متخصصة، بما في ذلك قواطع الأنابيب، ومعدات القطع بالذوبان الساخن، وإطارات الدعم المتخصصة، ومعدات السلامة. أثناء إعادة تدوير الأنابيب، يجب تحديد منطقة العمل ووضع علامات تحذيرية لضمان التشغيل الآمن والنظيف.

2. قطع وفصل تركيبات الانصهار المقبس

مرة واحدة تركيب مقبس HDPE عندما يتم تشكيل الأنابيب والوصلات تصبح كيانًا واحدًا مندمجًا جزيئيًا. عند إزالة أو استبدال تركيبات الأنابيب، استخدم أدوات القطع المتخصصة للقطع خارج الوصلة أو على مسافة من الوصلة لتجنب إتلاف هيكل الأنبوب الرئيسي. بالنسبة للأنابيب ذات القطر الكبير، يمكن استخدام طرق القطع الميكانيكية أو الحرارية لضمان سطح قطع مسطح ورأسي وتجنب النتوءات والمسافات البادئة. بعد القطع، قم بتنظيف أي قطع متبقية على الفور للحفاظ على نظافة الأطراف وضمان الظروف المثالية للتركيب أو اللحام اللاحق.

3. متطلبات إنهاء المعالجة وإعادة الاستخدام

يمكن إعادة لحام أطراف أنابيب HDPE التي تمت إزالتها بعد إعادة التدوير أو الاستبدال، ولكن يجب أن تستوفي المتطلبات التالية:

تسطيح النهاية: استخدم أداة قطع الأنابيب أو أداة التشذيب المتخصصة لقص نهاية الأنبوب لضمان الحصول على نهاية رأسية خالية من النتوءات.

نظيف وجاف: قم بإزالة السطح النهائي من الغبار والأوساخ والزيت لضمان سطح لحام نظيف.

سماكة الجدار: يجب التأكد من سماكة جدار قطع الأنبوب وبالقرب من الوصلة للتأكد من سلامتها، وتجنب إضعاف الوصلة بسبب ضعف المناطق.

لا يوجد تشققات أو أضرار: يجب أن يكون سطح النهاية والأنبوب خاليًا من الشقوق أو الخدوش أو علامات البثق لضمان اندماج السلسلة الجزيئية بشكل مناسب. يجب التخلص من أقسام الأنابيب التي لا تستوفي الشروط المذكورة أعلاه لتجنب المساس بسلامة خطوط الأنابيب بسبب سوء جودة الوصلات.

4. تحضير لحام المقبس

بعد إعادة تدوير الأنابيب أو استبدال التركيبات، يلزم وجود لحام جديد للمقبس. قبل اللحام، يجب حساب أوقات التسخين والتبريد المناسبة بناءً على القطر الخارجي للأنبوب وسمك الجدار لضمان الدمج الكامل للسلاسل الجزيئية للمفاصل. يجب الحفاظ على درجة حرارة معدات الذوبان الساخن بين 220 درجة مئوية و250 درجة مئوية، ويجب معايرة نظام التحكم في درجة الحرارة بانتظام لضمان تسخين موحد. أثناء اللحام، يجب إدخال الأنبوب والوصلات مركزيًا، لتجنب الانحراف أو الميل. أثناء التبريد، يجب تأمين الأنبوب لمنع القوى الخارجية من التسبب في تحرك المفصل أو انبعاجه.

5. نقل وتخزين الأنابيب المعاد تدويرها

يجب حماية الأنابيب المعاد تدويرها من التلف الميكانيكي والأشعة فوق البنفسجية الطويلة أثناء النقل والتخزين. يجب تكديس الأنابيب على دعامات مسطحة لمنع الانحناء أو التسطيح أو الاصطدام. يجب استخدام الوسائد أثناء النقل لمنع الخدوش السطحية أو الأضرار الهيكلية الناجمة عن الاهتزاز والاحتكاك. يجب أن تكون بيئة التخزين جيدة التهوية وجافة، وبعيدة عن درجات الحرارة المرتفعة وأشعة الشمس المباشرة لمنع تقادم الأنابيب وتدهور الأداء، مما يضمن مواد موثوقة للبناء اللاحق.

6. فحص الجودة وإدارة السجلات

بعد إعادة تدوير تجهيزات الأنابيب أو استبدالها، يجب أن تخضع موصلات المقبس لفحص الجودة، بما في ذلك الفحص البصري، واختبار الشد أو الانحناء، واختبار ضغط الماء أو إحكام الهواء. بعد اجتياز الفحص، يجب إنشاء سجلات تفصيلية للبناء والصيانة، بما في ذلك مواصفات الأنابيب وتواريخ اللحام وأوقات التسخين والتبريد وموظفي البناء ونتائج الفحص. وسيوفر هذا أساسًا للإدارة طويلة المدى وإمكانية تتبع نظام خطوط الأنابيب. يجب التخلص فورًا من أقسام الأنابيب غير المؤهلة لمنع إعادة الاستخدام والمخاطر المحتملة على السلامة.