كيفية التأكد من جودة موصلات المقبس في ظل ظروف البناء الميدانية

تُستخدم أنابيب HDPE (البولي إيثيلين عالي الكثافة) على نطاق واسع في إمدادات المياه البلدية، ونقل الغاز الطبيعي، وأنظمة خطوط الأنابيب الصناعية نظرًا لمقاومتها للتآكل، ومقاومة الضغط، والمرونة الممتازة، وعمر الخدمة الطويل. تجهيزات الانصهار المقبس هي الطريقة الرئيسية لتوصيل أنابيب HDPE. ظروف البناء الميدانية معقدة والعوامل البيئية متغيرة بشكل كبير. يعد ضمان جودة مفاصل دمج المقبس أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل الآمن لأنظمة خطوط الأنابيب.

1. إعداد بيئة موقع البناء

غالبًا ما تتعرض مواقع البناء الميدانية للرياح والأمطار والغبار وتقلبات درجات الحرارة. قبل البناء، حدد موقعًا مسطحًا وجافًا وجيد التهوية لمنع تلوث أطراف الأنابيب بالمطر والطين. إذا لزم الأمر، قم ببناء مأوى مؤقت لحماية معدات الذوبان الساخن ونهايات الأنابيب وضمان عملية تسخين مستقرة. يجب أن تكون الأرض ثابتة لمنع الأنبوب من الترهل أو الانحراف أثناء البناء، مما قد يؤثر على محاذاة الوصلة.

2. تنظيف وقطع نهاية الأنابيب

تؤثر جودة نهاية الأنبوب بشكل مباشر على قوة وصلة دمج المقبس. أثناء البناء الميداني، استخدم قاطعة أنابيب مخصصة لضمان نهاية مستقيمة ومتساوية للأنبوب. قم بإزالة النتوءات والحطام على الفور من أطراف الأنبوب بعد القطع. يعد الحفاظ على نهايات الأنابيب نظيفة وجافة أمرًا ضروريًا لمنع اللحامات الزائفة والأختام السيئة. امسح الأنبوب وأطراف التركيب بلطف بقطعة قماش نظيفة أو ورق خالي من الوبر لضمان خلو الأسطح من الزيت والغبار.

3. التحكم في درجة الحرارة وإدارة معدات التدفئة

يعتمد اللحام بالذوبان الساخن على التحكم المستمر في درجة حرارة لوحة التسخين. تتقلب درجات حرارة الحقل بشكل كبير، ويمكن أن تتسبب سرعات الرياح العالية بسهولة في فقدان الحرارة، مما يؤدي إلى تسخين غير متساوٍ. استخدم آلة الذوبان الساخن مع شاشة التحكم في درجة الحرارة واضبط وقت التسخين وفقًا لقطر الأنبوب وسمك الجدار. في حالة الرياح القوية، استخدم درع الرياح أو الدرع المتحرك لضمان تسخين متساوي لأطراف الأنبوب. يتم التحكم في درجة حرارة التسخين عمومًا بين 220 درجة مئوية و250 درجة مئوية، ويمكن تعديلها وفقًا لدرجة الحرارة المحيطة. تحقق بانتظام من سطح لوحة التسخين للتأكد من استواءه ونظافته لمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعية أو الشوائب التي قد تؤثر على جودة المفصل.

4. إرشادات عملية اللحام

يجب على المشغلين الحفاظ على التركيز والاستقرار أثناء العمل الميداني. استخدم القوة ببطء وبالتساوي عند إدخال الأنابيب والتجهيزات لضمان المحاذاة الصحيحة. بعد اكتمال التسخين، أدخل الأنبوب على الفور وحافظ على وضع ثابت لتجنب الدوران أو الاهتزاز أو السحب الجانبي. أثناء عملية التبريد، يجب تثبيت الأنابيب والتجهيزات بإطار دعم أو كتلة خشبية لمنع القوى الخارجية من التسبب في تراجع الوصلة أو تراجعها. تستغرق الأنابيب ذات القطر الكبير وقتًا طويلاً حتى تبرد، لذلك يجب الالتزام الصارم بدورة التبريد لضمان تصلب السلاسل الجزيئية بشكل كامل.

5. إجراءات مراقبة الجودة والتفتيش

في ظل ظروف البناء الميداني، تتأثر جودة المفاصل بسهولة بالبيئة، لذلك يجب تعزيز مراقبة الجودة. يمكن استخدام الطرق التالية لضمان موثوقية المفصل:

الفحص البصري: لاحظ ما إذا كان المفصل مسطحًا وخاليًا من الخدوش وسلسًا بشكل موحد.

اختبار الشد: اختبار الشد يتم اختيار المفاصل بشكل عشوائي للتحقق من أن قوة الشد تلبي المعيار.

إحكام الهواء أو الاختبار الهيدروستاتيكي: بعد الانتهاء، قم بإجراء اختبار هيدروستاتيكي أو إحكام الهواء على قسم الأنابيب للتأكد من أن الوصلة خالية من التسرب.

إدارة سجلات اللحام: قم بتسجيل قطر الأنبوب وسمك الجدار ووقت التسخين ووقت التبريد ودرجة الحرارة المحيطة بالبناء لكل وصلة لتوفير أساس لتتبع الجودة لاحقًا.

6. تدريب موظفي البناء والخبرة التشغيلية

ظروف البناء الميدانية معقدة وتتطلب مهارات تشغيل عالية. يجب أن يكون موظفو البناء ماهرين في مبادئ لحام المقبس، وحسابات وقت التدفئة والتبريد، وتقنيات التعامل مع المفاتيح للأنابيب ذات القطر الكبير. التدريب المنتظم والتدريبات في الموقع تعزز القدرة على التكيف مع البيئات الميدانية المتغيرة. يمكن لفرق البناء ذات الخبرة إكمال توصيلات الأنابيب بسرعة وكفاءة، مما يضمن السلامة ويقلل من عيوب اللحام.