ما هي عملية صب عادة ما تستخدم لتركيبات مقبس HDPE

تركيبات مقبس HDPE هي الملحقات الرئيسية المتصلة بأنابيب HDPE بواسطة ذرة ساخنة. يتم استخدامها على نطاق واسع في إمدادات المياه البلدية والصرف ، ونقل الغاز ، والري الأراضي الزراعية ، والنقل الكيميائي وغيرها من الحقول. تحتوي طريقة اتصال المقبس على مزايا بنية مضغوطة ، وأداء ختم ممتاز ، وتشغيل اتصال بسيط. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في أنظمة خط أنابيب PE الصغيرة والمتوسطة. من أجل ضمان دقة الأبعاد ، والخصائص الميكانيكية وجودة اللحام لتجهيزات الأنابيب ، من الأهمية بمكان اختيار عملية التشكيل بشكل معقول.

صب الحقن: العملية السائدة لتجهيزات مقبس HDPE
طريقة التصنيع الأكثر استخدامًا لتركيبات مقبس HDPE هي عملية صب الحقن. هذه العملية تسخن وتذوب المواد الخام HDPE وتؤدي إلى حقنها في تجويف القالب ، ثم يخرج المنتج النهائي بعد التبريد والتشكيل. نظرًا لأن مادة HDPE لها سيولة جيدة واستقرار حراري ، فهي مناسبة بشكل خاص لقولبة الحقن لتصنيع الأشكال المعقدة وتجهيزات الأنابيب عالية الدقة.
عملية صب الحقن مناسبة لموصلات المقبس الموحدة مثل المرفقين ، المحملات القطر المتساوية ، تقليل المحملات ، أغطية الأنابيب ، وحلمات شفة. بالنسبة لتجهيزات مقبس PE أقل من DN200 ، يعد صب الحقن الطريقة الأكثر اقتصادا وفعالية ومثالية للإنتاج الضخم.

عملية صب الحقن
إعداد المواد الخام: حدد PE100 أو PE80 المواد الخام التي تلبي معايير ISO 4427 أو GB/T 13663 ، وتتطلب جزيئات موحدة ، لا شوائب ، ومحتوى ماء منخفض.
ذوبان تلوين: سخني جزيئات HDPE إلى 190 ℃ ~ 230 ℃ في آلة صب الحقن للوصول إلى حالة منصهرة تمامًا.
الحقن في تجويف القالب: حقن البلاستيك المنصهر في قالب التبريد عند الضغط العالي (أعلى من 80 ميجا باسا) من خلال المروحة المسمار.
تبريد الضغط: بعد دخول الذوبان إلى القالب ، الحفاظ على الضغط لمنع التدفق الخلفي ، والتبريد بسرعة لتحسين دقة الأبعاد وكفاءة صب.
إزالة الأجزاء وإخراجها: بعد التبريد ، افتح القالب وأخرج الأنابيب ميكانيكيًا أو يدويًا.
تشكيل وتقليص: قم بإزالة الأجزاء الزائدة مثل الفلاش والفلاش للتأكد من أن حجم واجهة اللحام متوافق.

مزايا صب الحقن
كفاءة الإنتاج العالية: يمكن أن يدرك صب الحقن الإنتاج الآلي المستمر ، مع إخراج كبير لكل وحدة زمنية ، وهو مناسب لتصنيع الأجزاء القياسية واسعة النطاق.
اتساق الأبعاد الجيدة: يتمتع القالب بانحراف عالي الدقة وأبعاد صغيرة للمنتج النهائي ، والذي يفضي إلى تحسين دقة مفاصل اللحام.
جودة السطح الجيدة: سطح تجهيزات الأنابيب سلسة وخالية من المسام ، ولا يوجد إدراج للمواد الباردة في الداخل ، والذي يلبي متطلبات الختم لأنظمة خطوط الأنابيب عالية المستوى.
التصميم الهيكلي المرن: يمكن تصميم الأشكال الداخلية والخارجية المعقدة ، مثل تعزيز الأضلاع ، وأخاديد تحديد المواقع ، وما إلى ذلك ، والتي تفضي إلى تعزيز قوة الاتصال والاستقرار.

معدل استخدام المواد المرتفعة: يمكن إعادة تدوير قصاصات صب حقن HDPE وإعادة استخدامها لخفض تكاليف الإنتاج.
العمليات الاختيارية الأخرى: تحويل القذف
على الرغم من أن صب الحقن هو الطريقة السائدة ، إلا أن تركيبات أنابيب مقبس HDPE قد تستخدم أيضًا عمليات أخرى في بعض سيناريوهات التطبيق الخاصة ، مثل:
1. تحول (الآلات)
مناسبة لتجهيزات أنابيب المقبس الكبيرة غير القياسية أو الأجزاء الهيكلية مع متطلبات سمك الجدار العالي. عادةً ما يتم استخدام أشرطة HDPE المجوفة ذات القطر الكبير أو الأشرطة الصلبة لمعالجة أبعاد الشكل والواجهة على مخارط CNC. مزاياها هي مرونة قوية ولا حاجة لفتح العفن ، ولكن دورة الإنتاج طويلة والتكلفة مرتفعة ، وهي مناسبة للتخصيص الصغير.
2. تجميع لحام صب البثق
بالنسبة لبعض تجهيزات أنابيب المقبس ذات الهياكل الأكثر تعقيدًا ، يمكن الحصول على أقسام الأنابيب المستقيمة شبه المنحولة أو أقسام الأنابيب المنحنية من خلال صب البثق ، ثم تجميعها في ملحقات كاملة من خلال القطع ولحام الذوبان الساخن وغيرها من العمليات. هذه الطريقة مناسبة للإعداد السريع للأجزاء الخاصة على شكل خاص ، مثل المرفقين المخفضين غريب الأطوار ، ومرفقي نصف قطرها الطويل ، إلخ.

العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة القولبة
نقاء المواد الخام: تجنب استخدام جزيئات HDPE التي تحتوي على شوائب أو نسب عالية بشكل مفرط من المواد المعاد تدويرها لمنع الخواص الميكانيكية للمنتج من التناقص.
دقة العفن والتحكم في درجة حرارة القالب: يجب معالجة القالب بواسطة CNC ، يجب أن تصل النهاية السطحية لتجويف القالب إلى RA0.4 أو أعلى ، والتحكم في درجة حرارة القالب ضمن نطاق معقول يفضي إلى صب مستقر.
تحسين معلمة صب الحقن: يجب تعديل المعلمات مثل ضغط الحقن ، وسرعة الحقن ، ووقت الاحتفاظ ، ووقت التبريد ، وما إلى ذلك.
التحكم في عملية الانضمام: تجنب إزالة القسري للتسبب في تشوه الأبعاد أو تلف الواجهة.