كيفية تحديد عمق المقبس لتركيبات دمج مقبس HDPE

تركيب مقبس HDPE هي إحدى تقنيات الاتصال الأكثر استخدامًا والموثوقة لأنظمة أنابيب البولي إيثيلين ذات القطر الصغير. طوال عملية الانضمام بالذوبان الساخن، يعد التحديد الدقيق والتحكم الصارم في عمق التجويف من العوامل الحاسمة في ضمان أداء المفاصل على المدى الطويل وسلامة النظام.

I. المبادئ الأساسية لتحديد عمق المقبس

يتم تحديد عمق المقبس، أو المسافة التي يتم إدخال الأنبوب فيها في مقبس التركيب، في المقام الأول لضمان منطقة اتصال اللحام الفعالة الكافية ومنطقة تسخين موحدة.

الحد الأدنى لمتطلبات منطقة اللحام: يجب أن يضمن عمق المقبس أن واجهة اللحام طويلة بما يكفي لتحمل الضغوط الهيدروستاتيكية طويلة المدى لضغط تصميم نظام الأنابيب. إذا كان المقبس ضحلًا جدًا، فإن سطح التلامس باللحام يكون غير كافٍ، مما يؤدي إلى تركيز الضغط ونقطة ضعف في النظام، مما قد يتسبب في حدوث تسرب أو فشل الاتصال.

المنطقة غير الملحومة المحجوزة: عادةً ما يتم حجز المنطقة غير الملحومة، أو المنطقة الباردة، في الجزء السفلي من مقبس التركيب (عند التوقف). تمنع هذه المنطقة دفع الأنبوب بعيدًا جدًا أثناء عملية التسخين والإدخال، مما قد يؤدي إلى تراكم المواد داخل التركيب، وتشكيل "خرزة داخلية". يمكن أن يؤدي الإفراط في الديكور الداخلي إلى تقليل كفاءة تدفق السوائل بشكل كبير، وزيادة فقدان الرأس، وربما يؤدي إلى حدوث تشققات تحت الضغط. لذلك، يجب التحكم بدقة في عمق التجويف قبل الحافة.

متطلبات وضع العلامات التشغيلية: عمليًا، يتم التحكم في عمق التجويف بواسطة خط وضع العلامات. يشير خط العلامات هذا إلى نقطة النهاية حيث يقوم عامل التركيب بدفع الأنبوب إلى التركيب، مما يضمن تحقيق هدفين رئيسيين في وقت واحد: طول انصهار كافٍ وتجنب ملامسة الحافة.

ثانيا. المعايير الدولية لعمق المقبس

لا يتم تحديد عمق المقبس الخاص بتركيبات دمج مقبس HDPE بشكل تعسفي من قبل الشركة المصنعة؛ تم تصميمه والتحقق منه بما يتوافق بدقة مع المعايير الدولية والوطنية.

أساس مواصفات التصميم: يتم عادةً حساب القيمة المحددة لعمق المقبس بناءً على القطر الاسمي (DN) وسمك جدار التصميم للتركيب. على سبيل المثال، توفر المعايير الأوروبية مثل ISO 4437 والمعايير الأمريكية مثل ASTM D2683 مواصفات تفصيلية للأبعاد والتفاوتات في تجهيزات أنابيب البولي إيثيلين. يستخدم المصنعون هذه المعايير لتحديد الأبعاد الهندسية للمقبس عند تصميم التركيبات.

الأبعاد والتفاوتات: عمق المقبس المحدد في المعايير هو قيمة اسمية ويأتي مع متطلبات تسامح صارمة. يجب على قسم مراقبة الجودة للتجهيزات استخدام أجهزة قياس عالية الدقة للتحقق من عمق المقبس للتأكد من مطابقته لمتطلبات التصميم. حتى الانحرافات الطفيفة في الأبعاد يمكن أن تؤثر على تجانس التسخين وجودة اللحام النهائية.

ثالثا. تقنيات التحكم في عمق المقبس أثناء البناء في الموقع

يعد التحكم في عمق المقبس أمرًا بالغ الأهمية أثناء اتصالات HDPE SOCKET FUSION في الموقع. يجب على موظفي البناء المحترفين اتباع الخطوات التالية بدقة:

تنظيف الأنابيب وإزالة الأكسيد: أولاً، استخدم مكشطة خاصة لإزالة طبقة الأكسيد والملوثات من سطح منطقة إدخال الأنبوب. يجب أن يكون طول هذه المنطقة أكبر قليلاً من عمق التجويف.

القياس ووضع العلامات:

استخدم مقياسًا لقياس عمق المقبس الفعلي للتركيب (أو راجع البيانات الفنية المقدمة من الشركة المصنعة للتركيب).

في نهاية الأنبوب، قم بقياس عمق التجويف بدقة من الوجه النهائي ووضع علامة واضحة على خط وضع علامات دائري باستخدام أداة وضع علامات مخصصة. يجب أن يكون خط الوسم مقاومًا للحرارة وغير قابل للذوبان في الماء.

مرحلة التسخين: ادفع الأنبوب والتركيب في غلاف التسخين ورأس التسخين في نفس الوقت، اللذين وصلا إلى درجة حرارة الانصهار، حتى يلامس وجه نهاية الأنبوب علامة عمق المقبس المحددة مسبقًا.

مرحلة الإدخال والفحص: خلال فترة الانتقال المحددة، ادفع الأنبوب الساخن بسرعة إلى مقبس التركيب حتى يصبح الخط المحدد متسقًا مع الوجه النهائي للتركيب. يجب إدخال الخط المحدد بالكامل في التركيب، ولكن ليس أبعد من ذلك. إذا تم دفع الأنبوب بعيدًا عن الخط المحدد، فقد يلامس الحافة؛ إذا لم تصل إلى الخط المحدد، فإن منطقة الاتصال باللحام لن تكون كافية.

التبريد والتثبيت: خلال فترة التبريد المحددة، يجب أن تظل الوصلة ثابتة ومتماسكة. لا ينبغي تطبيق الحركة والضغط.

رابعا. العواقب المهنية للتحكم غير المناسب في عمق المقبس

يعد التحكم غير الدقيق في عمق المقبس أحد الأسباب الرئيسية لفشل اتصال HDPE SOCKET FUSION، مما يؤدي إلى عواقب هندسية خطيرة.

الإدراج تحت:

العواقب: منطقة اللحام غير كافية لتلبية القوة الهيدروستاتيكية المطلوبة على المدى الطويل. تحت الضغط لفترة طويلة أو المطرقة المائية، يكون المفصل عرضة للزحف أو الكسر الهش.

المظاهر: يظل خط العلامات مرئيًا بعد التبريد.

الإفراط في الإدراج:

العواقب: الطرف الأمامي للأنبوب يلامس الحافة، مما يتسبب في تراكم المواد أمام الحافة، مما يشكل حبة داخلية كبيرة. لا تعمل هذه الخرزة الكبيرة على تقييد التدفق وتسبب الاضطراب فحسب، بل الأهم من ذلك أنها تخلق منطقة تركيز إجهاد بالقرب من الحافة، مما يقلل من مقاومة نمو الشقوق البطيء (SCG) ويحتمل أن يسبب تشققًا محيطيًا للمفصل على مدار عدة سنوات.

المظاهر: اختفاء خط العلامات تماما من الأنبوب، ويلاحظ تراكم البلاستيك بشكل واضح في نهاية الأنبوب في منطقة اللحام.